1. La herramienta FSW, compuesta por un pasador y un hombro, penetra en la pieza de sacrificio colocada previamente con el pasador giratorio hasta alcanzar la profundidad necesaria. Una vez que el pasador ha alcanzado la profundidad necesaria, se aplica presión a la superficie de la pieza de sacrificio mediante el hombro. La fricción entre el hombro y la superficie de la pieza genera la temperatura de proceso necesaria.

2. Tras un breve tiempo de espera, se inicia el movimiento de avance y la herramienta de soldadura se desplaza en dirección longitudinal a la pieza de la carcasa del tubo.

Para evitar dejar un indeseable cráter final causado por la penetración del perno en las piezas a soldar, se coloca otra pieza de sacrificio en el extremo de la pieza de revestimiento de la tubería, en la que se termina la soldadura.

4. Después de retirar la sección de tubo soldada longitudinalmente, se cortan las partes sacrificadas y se redondea de nuevo la sección de tubo para garantizar la redondez requerida.

El operario puede seguir el proceso de soldadura en un monitor durante el proceso de soldadura. El sistema de control también permite registrar y evaluar los parámetros del proceso de soldadura. Tras el proceso de soldadura, si es necesario, pueden emitirse señales o información sobre el estado o la identificación de la pieza. Es posible realizar adaptaciones según los requisitos específicos del cliente para su integración en una línea de producción moderna.